Zrównoważone opakowania i moda cyrkularna w LPP

W branży odzieżowej opakowania są obecne w całym łańcuch dostaw. Wykorzystuje się je na każdym etapie działalności, od transportu produktów z fabryk do magazynów a następnie do sklepów, po dostawy zamówień online klientów indywidualnych. Stąd to obecnie jeden z kluczowych obszarów, w którym każda firma powinna wdrażać rozwiązania zgodne z ideą gospodarki o obiegu zamkniętym. 

"W LPP standaryzujemy opakowania zbiorcze. Moduł Supplier Portal wdrożony w ramach platformy do zarządzania naszym łańcuchem dostaw, pozwala nam na standaryzację procesu pakowania, optymalne wykorzystanie powierzchni magazynowych, a także wielokrotne użycie kartonu zbiorczego" - tłumaczy Ewa Janczukowicz-Cichosz, ekspertka ds. zrównoważonego rozwoju w LPP, podczas IV Międzynarodowego Szczytu Klimatycznego TOGETAIR w Warszawie.  

Proces standaryzacji kartonów realizowany przez LPP jest jednym z elementów większego projektu logistycznego spółki, funkcjonującego pod nazwą Control Tower. Prowadzony wśród kilkuset dostawców, ma na celu bardziej efektywne wykorzystanie opakowań zbiorczych, w których zamówiony towar trafia do centrów dystrybucyjnych Grupy LPP. Rozwiązanie to ma wiele wymiernych korzyści ekonomicznych i środowiskowych. Proces standaryzacji, uwzględniający m.in. wykorzystywanie wzmocnionych kartonów, pozwala na ich kilkukrotne wykorzystanie – w procesie dostawy ubrań z fabryk do magazynów, a potem dalej w dostawach towaru z magazynów do sklepów stacjonarnych. Tylko w minionym roku spółka użyła ponownie ponad 2 mln kartonów. Dzięki zastosowanej standaryzacji możliwe jest też efektywne zagospodarowanie kontenerów morskich oraz samochodów dostawczych, co przekłada się bezpośrednio na redukcję emisji wytwarzanych przez środki transportu, które dostarczają odzież do magazynów i sklepów. 

Torby foliowe używane do transportu odzieży zapewniają jej bezpieczeństwo, m.in. chroniąc ubrania przed wilgocią. Z drugiej strony generują dużą ilość odpadów, które wymagają zagospodarowania. Firma LPP, tam gdzie jest to możliwe, sukcesywnie zastępuje opakowania wytwarzane z jednorazowego plastiku innymi, produkowanymi z tektury, makulatury lub tworzyw z recyklingu i nadających się do ponownego użycia.

"Foliopaki, zwane polibagami, w których transportujemy zbiorczo towar od dostawców, wykonane są z materiałów z recyklingu. Po wykorzystaniu opakowania, przekazujemy je do recyklera, który w kolejnym procesie tworzy z nich worki do śmieci. W ten sposób staramy się zamykać obieg opakowań zbiorczych" - podkreśla Ewa Janczukowicz-Cichosz. 

Wprowadzenie takich zmian, pozwoliło LPP na zmniejszenie wykorzystania jednorazowego plastiku w ciągu kilku ostatnich lat już o 1600 ton. Celem firmy do 2025 roku jest całkowite odejście od wykorzystywania jednorazowego plastiku w swoich opakowaniach. 

Zaledwie 1% zużytej odzieży poddawany jest recyklingowi w celu wytworzenia nowych tekstyliów. Europejska Agencja Środowiska wskazuje, że w samej Unii Europejskiej wyrzuca się co roku około 5,8 mln ton ubrań. Konieczne jest odejście od modelu linearnego, w czym może pomóc ekonomia cyrkularna. LPP dbając o ograniczenie ilości odpadów tekstylnych uruchomiła we wszystkich swoich sklepach w Polsce punkty zbiórek używanej odzieży. Każda osoba może w takim miejscu zostawić ubranie dowolnej marki, z którego już nie korzysta. Następnie odzież, która nadaje się do dalszego użytku, przekazywana jest osobom potrzebującym, pozostała może znaleźć swoje zastosowanie w recyklingu. Technologia pozwalająca na ponowne wykorzystanie materiałów do produkcji nowych tkanin to jednak wciąż rozwiązanie słabo dostępne na masową skalę. Stąd decyzja LPP o nawiązaniu współpracy z polskim start-upem Use Waste, której efektem ma być wypracowanie naukowej metody pełnego recyklingu zużytych tkanin poliestrowych w oparciu o ideę produkcji ubrań z ubrań, a tym samym zmniejszenie ilości odpadów tekstylnych w środowisku. 

"Nasze prace są już na zaawansowanym etapie. W tym roku skończymy etap laboratoryjny. Już teraz wiemy, że będziemy mogli zastosować tę technologię na szeroką skalę" - mówi Ewa Janczukowicz-Cichosz. 

Branża odzieżowa korzysta z coraz większej ilości tkanin pochodzących z recyklingu, ale najczęściej surowiec jest pozyskiwany z innych branż, w przypadku poliestru przede wszystkim z branży opakowaniowej, gdzie tkaniny powstają z przetworzonych butelek PET. Współpraca pomiędzy LPP i Use Waste ma na celu opracowanie rozwiązania, które pozwoliłoby na ponowne wykorzystanie tekstylnych odpadów poliestrowych jako surowca do produkcji włókien i nadałoby im wartość materialną.

Zmiany w ograniczaniu odpadów tekstylnych mogą zachodzić już na poziomie gospodarstw domowych. Mówi się, że najbardziej zrównoważona moda to ta, która jest w naszej szafie. Zatem już samo odpowiednie dbanie o odzież może przedłużyć jej życie i pozwolić niwelować negatywny wpływ na środowisko. 

Więcej informacji na www.togetair.eu i https://www.lpp.com/zrownowazony-rozwoj