Spółka HT Guard z Sosnowca jest podmiotem, w który zainwestował Fundusz Akcelerator Technologiczny Gliwice. Spółka specjalizuje się w technologii formowania prętów kompozytowych na bazie włókien. Zespół inżynierów spółki opracował sposób pozyskiwania skomplikowanych struktur, odznaczających się wysoką gęstości i mających cechy litego materiału. Wytworzony materiał jest niezwykle wytrzymały na różnego rodzaju obciążenia i będzie miał zastosowanie w ochronie mienia i osób.
- Technologię mamy już gotową, jesteśmy w stanie aplikować ją w różnych rozwiązaniach komercyjnych. Może to być ochrona osobista, jak kamizelka kuloodporna czy inne formy zabezpieczenia osobistego, ale także pojazdów, budynków, ścian – wszystko to, co powinno być chronione na wypadek ostrzału z broni palnej – zapewnia wiceprezes HT Guard Tomasz Lewański.
Jak dodaje, dzięki tej technologii można formować właściwie dowolne kształty i wypełniać dowolną strukturę. Więc technologia świetnie sprawdzi się też jako pancerz limuzyny dla VIP-ów, w tym choćby dla głowy państwa czy innych notabli.
Formowanie prętów
Ciekawa jest sama technologia, która pozwala na stworzenie tego niezwykle wytrzymałego materiału.
Tradycyjny sposób produkcji prętów kompozytowych nie wykorzystuje w pełni własności włókien, czyli wytrzymałości na rozciąganie wyższej niż w przypadku prętów stalowych.
Czym wyróżnia się technologia HT Guard? Twórcy rozwiązania znaleźli idealny sposób połączenia ze sobą kevlaru i żywicy. Jak się okazało, opracowana struktura jest zadziwiająco trwała, twarda, odporna i lekka – wylicza Lewański.
Proces formowania prętów opracowany przez HT Guard odbywa się poprzez wywieranie odpowiedniego ciśnienia, usuwanie w sposób niedegradujący włókien, przybierających formę wydłużoną mikro-pęcherzy powietrza przylegających do włókna lub grupy włókien.
Wyeliminowanie sieci tych nieciągłości powietrznych wewnątrz laminatu zwiększa jego wytrzymałość. W zależności od rodzaju zastosowanych do laminowania włókien, można uzyskać odporność prętów wytworzonych w technologii HT Guard na obciążenia wysoką energią kinetyczną oddziałującą na ich mały obszar.
- Nasze aplikacje mają wyższą odporność na strzały z różnych rodzajów broni. W wyniku certyfikowanych testów z ostrzałem materiał wytrzymał próbę kilkunastu strzałów zamiast standardowych 4, bez uszczerbku dla jego struktury– podkreśla wiceprezes HT Guard Tomasz Lewański.
Jest to też innowacyjne rozwiązanie, które pozwala tworzyć bardziej wytrzymałe, a przy tym dużo lżejsze struktury w wielowarstwowych pancerzach.
Co więcej, materiał jest na tyle trwały, że wytrzyma dalszy ostrzał, mimo że struktura jest naruszona to nadal niełatwo ją przebić.
Na opracowanej technologii formowania prętów kompozytowych o bardzo wysokiej wytrzymałości i gęstości skorzystają producenci z sektora obronności i ochrony osobistej.
Odporność certyfikowana
W przypadku jednej konkretnej aplikacji produktowej spółka przeprowadziła już specjalistyczne certyfikowane próby balistyczne. Testy zostały przeprowadzone w Wojskowym Instytucie Technicznym Uzbrojenia w Zielonce i potwierdziły wysoką odporność płyt zawierających pręty kompozytowe formowane w technologii HT Guard. Spółka uzyskała certyfikat potwierdzający spełnienie normy PN-V-87000:2011 – Klasa K2.
Nawet w przypadku wielokrotnych trafień z niewielkiej odległości i skupionych na małej powierzchni płyty, umieszczone wewnątrz niej pręty kompozytowe wykazały wysoką zdolność absorbowania energii kinetycznej pocisków. Odkształcenie płyty powstające w miejscu trafienia wynosiło maksymalnie 12 mm, chociaż dopuszcza się ugięcie do 40 mm.
Wszystkie pociski zostały zatrzymane wewnątrz płyty, co całkowicie eliminuje zagrożenia związane z ich rykoszetowaniem.
Rozwiązanie jest na tyle skuteczne, że Spółka oraz Fundusz Akcelerator Technologiczny Gliwice już prowadzą rozmowy z partnerami przemysłowymi, by zastosowali tę technologię w swoich produktach służących ochronie przed ostrzałem.
Materiał powstał przy współpracy z Funduszem Akcelerator Technologiczny Gliwice
